خصوصیات آب ورودی به آب شیرین کن از جمله غلظت، اندازه و بار ذرات، ویسکوزیته، دما و pH آن هر یک به نوبه خود می توانند نقش متعددی بر روی پدیده های پلاریزاسیون غلظتی و گرفتگی داشته باشند. با تغییرات خصوصیات آب ورودی می توان شرایط را به گونه ای فراهم آورد که گرفتگی ناشی از خواص سیال به حداقل خود برسد. پیش تصفیه آب شیرین کن بسیار حائز اهمیت است.
محلول با غلظت بیشتر حاوی تعداد زیادی از اجزا بوده که در نتیجه می توانند گرفتگی را تشدید نماید. اندازه ذرات نشان دهنده عبور یا عدم عبور آنها از غشا می باشد. براساس اختلاف اندازه ذرات با قطر حفره های غشا ممکن است لایه های متراکمی در سطح یا در درون غشا بوجود آید. بار ذرات با توجه به بار غشا می توانند باعث جذب یا دفع آنها بر روی سطح غشا گردد. حرکت سیالات دارای ویسکوزیته بالاتر از درون غشا با سختی بیشتری صورت می گیرد. درجه حرارت می تواند باعث کم یا زیاد شدن ویسکوزیته گردد.
تغییر pH سیال باعث می گردد بار سطحی ذرات موجود در آن تغییر نماید. این مساله ممکن است باعث کم شدن دافعه بین مواد معلق گشته و با بهم پیوسته این اجزا به یکدیگر و تشکیل ذرات درشت تر این مواد رسوب نمایند. از طرف دیگر در صورتی که اجزا بار بیشتری پیدا نمایند از یکدیگر دورتر شده و پایداری آنها در سیال بیشتر خواهد شد.
بار سطحی غشا نیز تابع pH محیط است. بسیاری از انواع غشاها دارای گروه های باردار تفکیک پذیری هستند که بار آنها به ثابت تفکیک و در نتیجه pH محلول بستگی دارد. دانسیته بار بر روی سطح غشا براساس تعداد گروه های تفکیک پذیر یا عاملی تعیین میشود. غشا می تواند حامل گروه های باردار مثبت یا منفی باشد که تابع pH است.
بسیاری از غشاهای باردار دارای نقطه ایزوالکتریک می باشند که در آن pH مجموعه بارها برابر صفر است. تنظیم خصوصیات سیال ورودی و یافتن بهترین شرایط ورود آن به واحد صاف سازی غشایی اهمیت بسیاری دارد. متداول ترین روش های پیش تصفیه سیال ورودی به غشا بشرح زیر می باشد:
روش های معمول برای ضدعفونی در صنایع شستشو و بسته بندی سبزیجات، استفاده از مواد شیمیایی مانند مایع ظرفشویی، کلر، نمک پرکلرین و … می باشد که هر یک از این مواد با توجه به اثر ضدعفونی کنندگی عوارضی را نیز با خود به همراه دارند از جمله نمک طعام به هیچ وجه در ضدعفونی سبزیجات موثر نیست، کلر که در غلظت کم بی تاثیر و در غلظت زیاد بعد از ضدعفونی کردن سبزیجات بوی نامطبوعی از خود به جای گذاشته و در عمل محصول را غیر قابل مصرف نموده و باقیمانده آن در محصولات خطرناک و سرطان زا است و یا مایع ظرفشویی که مصرف آن در این صنایع ممنوع می باشد. به هرروی با توجه به مصرف بالا و حساسیت در رعایت اصول بهداشتی این محصولات که طیف وسیعی از آلودگی را با خود دارند میتوان از ازن به عنوان ضدعفونی کننده ای قوی، با قابلیت از بین بردن انواع میکروارگانیسم ها ( قارچ، کپک، باکتری، ویروس و … ) نام برد.
ازن یک میکروب کش و ضدعفونی کننده بسیار موثر است.
شستشوی سبزیجات و میوه ها با آب ازن دار در مدت زمان 6 ثانیه، سبب ماندگاری محصول در دمای 45 درجه سانتیگراد و افزایش طول عمر محصول می گردد. همچنین مطالعات جدید نشان داده که تزریق ازن در انبار مرکبات از رشد عادی کپک های سبز و آبی جلوگیری می کند و رشد عوامل قارچی که میوه های انبار شده به آنها آلوده هستند و خسارات ناشی از آنها را به شدت کاهش می دهد. به نظر می رسد که در کشور ما اکثر میوه جات انبار شده دارای آلودگی قارچی و کپک هستند و این مساله بخصوص در صادرات میوه مشکل آفرین است. استفاده از ازن به منظور مبارزه با کپک و عوامل قارچی در سردخانه ها بسیار ضروری است. یک جنبه مفید دیگر ازن برای افزایش طول عمر نگه داری میوه جات تازه و محصولات مشابه ( مثل گوجه فرنگی ) به توانایی ازن برای نابودی اتیلن مربوط می شود. اتیلن از محصولات انبار شده که در حال رسیدن هستند متصاعد می شود و فرآیند رسیدن میوه ها را تسریع و عمر نگه داری آنها را کاهش می دهد که ازن با واکنشی که با این گاز انجام می دهد اثر آن را از بین می برد. ازن سالیان زیادی است که برای جلوگیری از رسیدن موز در طول حمل و نقل آن مورد استفاده قرار می گیرد.
نحوه بکارگیری ازن در شستشوی میوه و سبزیجات به این ترتیب است که ازن با آب مورد استفاده جهت شستشو ، توسط تجهیزات خاصی مخلوط شده و این آب علاوه بر اینکه کاملا پاک و عاری از هر گونه باکتری، قارچ و ویروس شده به دلیل وجود مولکول های ازن در آن خاصیت ضدعفونی کنندگی داشته و آلودگی های موجود در محصولات را کاملا از بین برده و در نهایت باعث پاکی و افزایش ماندگاری در محصول می گردد.
صفحات سرامیکی این ماژول از کیفیت بسیار بالائی برخوردار هستند.
سالیان درازی است از گاز ازن بعنوان یکی از قوی ترین گندزدایی کننده و اکسید کننده باکتری، ویروس، قارچ، بوهای نامطبوع، کپک و تمام میکروارگانیسم ها و تمام آلودگی ها استفاده می شود
اولین قدم در به حداقل رساندن تاثیرات فاضلاب های صنعتی بر جریان های پذیرنده واحدهای تصفیه، به حداقل رساندن حجم فاضلاب است. روش های کاهش حجم فاضلاب بسیار حائز اهمیت است.
این عمل به طرق زیر انجام می گیرد:
چنانچه فاضلاب ها طوری طبقه بندی شوند که آب های مورد استفاده در فرآیند تولید از آب های خنک کن جدا شوند. حجم فاضلاب هایی که به تصفیه خاص نیاز دارند کاهش می یابد. برخی اوقات امکان طبقه بندی فاضلاب های بخش فرآیند نیز وجود دارد. در این حالت آلوده ترین فاضلاب ها تصفیه شده و فاضلاب هایی که نسبتا آلوده نمی باشند را می توان بدون تصفیه یا با حداقل تصفیه تخلیه نمود.
حفظ آب ممکن است به معنی کم کردن فاضلاب باشد و این مهم زمانی آغاز می شود که صنعت سیستم باز، به صنعت سیستم بسته تغییر یابد. بعنوان مثال، اگر آبی که برای شستشو در قسمتی مصرف شده و آلودگی این آب به حدی نیست که غیرقابل مصرف باشد، می توان آن را دوباره مصرف کرد، یعنی آب لازم برای شستشو کم می شود و عملا آب حفظ می شود.
تصفیه فاضلاب می باید به صورت یک جز جدانشدنی از تولید مورد توجه قرار گیرد. چنانچه مهندسین شیمی استدلال نمایند که تغییر روش تولید برای کاهش آلودگی آن برای صنعت هزینه دربردارد، مهندسین بهداشت نیز می توانند برای بهبود محیط زیست استدلال نمایند که کاهش میزان مصرف مواد شیمیایی در فرآیند تولید منجر به کاهش حجم فاضلاب و نیز افزایش پس انداز اقتصادی می شود، توازن مصرف اسید و قلیا منجر به خنثی سازی فاضلاب و صرفه جویی مواد شیمیایی می گردد.